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硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類(lèi)、基體的材質(zhì)、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數，這些參數決定著(zhù)鋸片的加工能力和切削性能。
由于硬質(zhì)合金鋸片銷(xiāo)量異?；鸨?，所以，很多廠(chǎng)家開(kāi)始做起了合金鋸片批發(fā)。既然這樣，那我們就有必要掌握硬質(zhì)合金鋸片的使用要求和保養。下面小編就來(lái)詳細的說(shuō)一下。
使用要求：
1、 工作時(shí)，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線(xiàn)切割，進(jìn)刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。
2、 工作時(shí)，發(fā)現聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。
3、 在開(kāi)始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、 如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專(zhuān)用的冷卻潤滑液，以防鋸片過(guò)熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。
5、 設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。
6、 干切時(shí)，請不要長(cháng)時(shí)間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。
鋸片保養：
1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動(dòng)平衡。
3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠(chǎng)方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì )影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。
1) 樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優(yōu)于樹(shù)脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(cháng)、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。
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